硅橡膠模具是采用液體模具硅橡膠根據比例配比，固化等操作流程最終制成。硅橡膠模具根據不同的產品尺寸，大小，結構復雜程度進行選擇合適開模工藝方式。硅橡膠模具常見開模工藝有灌模，分片刷模(分模)。兩種工藝存在差異。灌模工藝比較簡單，分模工藝步驟較復雜。那么復雜的硅橡膠模具分模有什么技巧？
 硅橡膠模具分模技巧如下幾點：
 1.硅橡膠模具分模需要采用油泥。使用油泥將已畫好分割線模種進行分開兩半進行制作模具，油泥需要將未開模的模種部分與模具硅膠接觸面位置進行充分填滿，不能留有任何細縫，以防液體模具硅膠流到分割線模種另一側影響最終開出模具。

 2.油泥表面需要畫模線與卡榫位置。采用油泥鋪平填完對半的模種后，在油泥與模種接觸位置間隔1cm位置中根據模種輪廓畫出分割線。并且需要在分開先外均勻弄出卡榫位置，可以采用凹型或者凸起小孔(矩形)等。

  3.在油泥與模種上涂刷脫模劑。在涂刷脫模劑過程中需要將與液體模具硅膠接觸部位都要均勻涂上，所以卡榫位置凹型或者凸型位置同樣要涂上，更不用說模種每一個部位。
 4.液體模具硅膠配比抽真空操作與其他用途硅膠一致。
 5.處理后液體模具硅膠倒在油泥與模具表面上讓其流平，可以采用刷子進行刷平，卡榫位置同樣需要涂上硅膠。該環節需要重復進出2-3，過程中可以添加紗布或者纖維布增加模具韌性。
 6.硅橡膠模具固化后可以制作一個石膏、玻璃纖維或者樹脂外面模具，將上述材料，攪拌后直接倒在硅橡膠模具上同樣等待其固化后再進行下一環節。
 7.外殼固化后將整體反過來，油泥面部分朝上。然后將全部油泥取下(取下的油泥可以保存起來，循環使用)。并且在模種上涂刷脫模劑。
 8.再次進行液體模具硅膠配比抽真空。然后重復倒入液體硅膠到制作外殼環節，注意固化后硅橡膠模具與液體硅膠接觸部分可以不用涂刷脫模劑。原因液體模具硅膠不具有粘合性，不會導致固化后兩片對半模具粘合在一起。但是模具必須涂刷脫模劑。
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