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模具硅膠分為工業(yè)級縮合型硅膠和食品級加成型硅膠，兩者之前最大的區(qū)別是配比和環(huán)保性能。不同的模具硅膠的都有不同的固化原理和固化條件。可以根據客戶需求的不同，來調整液體硅膠固化時間長短。
食品級雙組分加成型硅膠。由兩部分組成：A組分是硅膠，B組分是固化劑；兩組分按1:1的比例混合配比，是一款通過了歐洲食品級認證的硅膠。B組份里面的固化劑主要成分是鉑金催化劑。操作方法也很簡單，將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經真空脫泡后即可澆灌。室溫溫（28度）30分鐘操作時間，2-3小時完全固化；加溫60-120度，可在數十分分鐘內完全固化。
所以加成型液體硅膠如果要延長固化時間，可以通過廠家調整固化劑的性能，或者降低室溫環(huán)境溫度來實現。一般客戶加熱固化主要也是為了趕生產效率，硅膠固化的越快，客戶的產量就會越高。因為加成型硅膠的固化條件受溫度影響很大，溫度越高，固化就越快。這取決于鉑金催化劑的活性，受溫度影響很大，溫度越高，鉑金催化劑就活躍的很厲害，從而能夠加速硅膠AB組份的快速結合固化。
工業(yè)級液體硅膠則在操作中，直接通過減少固化劑添加比例來實現延長硅膠的固化時間。
